大部分工业窑炉的烟气处理采用的是SCR后置即高温低尘的布置形式。烟气在除尘之后进入SCR反应器脱硝，因粉尘浓度底、脱硝温度良好，可以采用小孔径催化剂，催化剂体积小，效率高，不容易中毒，使用寿命长。该布置的难点在于SCR脱硝塔前部的高温静电除尘设备。我们在高温电除尘方面有丰富的经验，可以为客户提供优质的除尘加脱硝整体解决方案。

       烧结机烟气处理有其特殊性：烟气温度低，但流量非常大，可达百万标方每小时。最简单的做法是在全部烟气进行干法脱硫和除尘之后，将SCR脱硝塔进出口烟气进行换热，预热之后的烟气再进行二次加热，然后进入脱硝塔。这种方法简单可靠，经济实用，但缺点是对大量的烟气进行二次加热会带来巨大的能耗，需要综合考虑企业的自身能源生产和使用状况来优化布置。

       垃圾焚烧的烟气处理在国内大部分采用的是SCR脱硝放置于烟气处理流程末端的形式。这种形式常见于烟气成分复杂、需要在脱硝之前脱硫的工艺。由于脱硫之后的烟气温度较低，脱硝需要采用进出口烟气自换热、二次加热的方式提高温度，会带来一定的能耗。由于之前已经进行过除尘和脱硫处理，脱硝可以取得很好的效果，脱硝反应适用温度也可以适当降低。

       水泥回转窑烟气不同于其它工业，其特点是粉尘浓度很高，可达 100 g/Nm3 以上，同时具有较高粘度。我们采用了高尘SCR脱硝的工艺，可以在预热器后的高尘高温区域直接进行脱硝，脱硝后的排放可满足超低排放的要求（< 50 mg/Nm3 ），并且氨逃逸可控制在3ppm以下。由于采用大孔径催化剂，SCR脱硝塔的催化剂层数一般较多。我们先进的吹灰系统可以保证催化剂的清洁和高效，从而使脱硝塔能够长期稳定地运行。相比于其它工艺，水泥烟气高温高尘处理工艺具有低排放、低投资、低运行费用的优势。